床垫和沙发抗引燃特性测试仪

床垫和沙发抗引燃特性测试仪依据 BS 5852-2006 研制，用于测试床垫和沙发材料组合件遭遇引燃时所发生的燃烧反应。广泛应用于欧洲及美国软体家具的阻燃性能测定，配合0-7 号火源及标准织物和海绵等，进行燃烧性能的检测。测试时，测试架由标准泡沫及待测织物覆盖，用由控制箱和燃烧管组成的标准点火装置将试样点燃并检测燃烧过程。

依据标准：本仪器的设计符合 BS 5852-2006，ISO 8191-1&2:1987，EN 1021-1&2，GB/T 17927.1&2:2011， BS EN 597-1&2，BS 7175 等标准。

试验设备：

　　CSI103 床垫和沙发抗引燃特性测试仪由燃烧测试装置和控制箱两部分组成。

　　试样架：放置和固定试样。

　　两种规格全不锈钢测试架，尺寸分别为(450×300×150)mm 及(450×450×300)mm，耐热丝网结构，交叉对角线的网眼大小 28mm×6mm。

　　燃烧管：连接丙烷或丁烷气体，作为点火源。包括点火管和燃气软管。

　　不锈钢点火管：外径(8±0.1)mm，内径(6.5±0.1)mm，长度(200±5)mm。

　　燃气软管：内径(7±1)mm，长度(2.5-3.0)m。

　　电源按钮：电源控制及显示。

　　计时按钮：当试样开始引燃时，按下计时按钮，开始引燃计时。当引燃结束时，

　　再次按下计时按钮，关闭计时器。

　　计时器：设置、显示引燃时间与蜂鸣器报警时间。

　　蜂鸣器：当试样引燃结束时，蜂鸣器声光报警提醒撤出点火源，结束实验。流量调节阀：调节燃气流量，以调节火焰高度。

　　气体流量计：显示燃气流量。压力调节阀：调节燃气压力。压力表：显示燃气压力。

　　燃气开关：控制燃气管路通断。

　　接口进气口通过燃气管路连接至燃气管，出气口通过燃气管路连接至燃烧箱进气口。

　　电源接口通过电源线外接电源。输入电源为 220V/50～60Hz。(注意：电源插座必须带有接地)

一、 试样准备

　　1. 作为试验件的材料，应能代表Z终组合件中使用的面料、填料和其他组分。

　　(1) 面料。

　　每次试验所需面料的尺寸为(800±10)mm×(650±10)mm，剪取时长边与布边平行。面料两侧距其中一端335mm处，各开一个三角形切口，切口的位置，处于能使所有面料上的绒毛在把面料装上试验台后都能沿着靠背往下，并穿过铰接轴而至椅面框架前端，三角形切口底约50mm，高约110mm。使用衬布者，可按面料同尺寸同方向剪取，以便衬布在面料下能与试样架配合。

　　(2) 填料。

　　装饰填料每次试验需两块，当使用小规格测试架时，两个填充物，一件大小和厚度为(450±5)mm×(300±5)mm×(75±2)mm，另一件为(450±5)mm×(150±5)mm×(75±2)mm。如填料厚度不足75mm的试验件，可加一层底衬来使其达到所需厚度。

　　当使用大规格测试架时，两个填充物，一件大小和厚度为(450±5)mm×(450±5)mm×(75±2)mm，另一件为(450±5)mm×(300±5)mm×(75±2)mm。如填料厚度不足75mm的试验件，可加一层底衬来使其达到所需厚度。

　　2. 打开试样架，使面料穿过铰接轴，若有衬布，就把它衬在面料下面;将填料放在面料下，如有衬布，就用它把填料固定于框架的凹框内，并让20mm左右的衬布包卷嵌入框架的内侧。用螺栓将框架固定成直角，确保各组填料不移位。用夹子将织物紧固于框架四沿，确保织物组装牢固，张力均匀。

二、 试验操作

　　1. 卷烟试验

　　1) 一般用无滤嘴的卷烟，长度约68mm，直径约8mm，质量约为1g，发烟燃烧速度约为12.0±3min/50mm，自点燃端5mm和55mm处分别作上记号。点燃后，把烟卷水平地插在金属针上，插入深度不超过点燃端13mm。记下该卷烟在不鼓风的空气中从5mm到55mm处所花的时间。

　　2) 按下控制箱面板上的电源按钮，启动控制箱工作。

　　3) 取符合上述要求的标准卷烟，点燃后抽吸空气，使烟头旺盛地无焰燃烧，但耗掉的烟卷长度不超过8mm。

　　4) 把发烟燃烧后的卷烟置于试验件垂直和水平两面相交处，使卷烟距边沿或距以前其他试验所留下的痕迹至少50mm，点击计时按钮，计时开始，计时时间为1h。

　　5) 观察燃烧进展，把内层及/或面料上的行进性发烟燃烧或有焰燃烧记录下来。

　　6) 如有放置卷烟1h内发现家具组合件起火或行进性发烟燃烧，即将试样熄灭，并记录为不合格;如于1h内未见起火或行进性发烟燃烧，再或者该卷烟不能全长燃完，这时可另点新的一支卷烟，放在距上一试验受损处50mm以上新位置处，重做试验;如重复试验仍未引起着火或行进性发烟燃烧，再或者该卷烟不能全长燃完，则除Z终检查所述那些不通过的试样外，即可记录卷烟试验合格;反之，可熄灭试样并将结果记录为不合格。

　　7) Z终检查：已报告为外部未发现行进性发烟燃烧的试样，在刚结束试验程序后须立即将组件拆开，检查其内部是否有行进性发烟燃烧存在，如有，即将试验件扑灭，并对所试验记录为不合格;以策安全，在试样架停用之前，必须确保所有的发烟燃烧均已熄灭。

　　2. 丁烷焰试验

　　1) 按照设备要求连接燃气管路和接通电源。打开球阀，调节压力和流量调节阀，手动点火。(实验前，调节压力调节阀和流量调节阀至Z小值。)

　　2) 当火焰点着后，调节燃气压力约为2.75kPa，火焰高度为35mm。

　　3) 按下面板上电源按钮，启动控制箱工作。

　　4) 移动燃烧管或燃烧管支架靠近试样，使燃烧管顺轴向置于椅面和靠背的交界线上，使火焰距Z近的边沿或距以前其他试验所留下的痕迹至少500mm，点击计时按钮，引燃开始，引燃时间为20±1s。

　　5) 当引燃时间结束时，蜂鸣器发生报警声，同时小心的将燃烧管从试样上移走，关闭计时按钮。

　　6) 观察内芯和/或面料上是否有焰燃烧或行进性发烟燃烧，但移走燃烧管后120s以内即告熄灭的火焰、阴燃、冒烟或发烟燃烧一概不计;如与各装饰组分上观察到火焰或行进性发烟燃烧时，即将试验件扑灭，并对试验结果记为不合格。

　　7) 如果未发现有焰燃烧或行进性发烟燃烧，则在新的部件上重新做一次试验，如该重复试验仍未发现有焰燃烧或行进性发烟燃烧，即对试验结果记为合格，但那些未通过Z终检查的试样除外，否则，即将试验件扑灭，并对试验结果记为不合格。

　　8) 试验结束顺序

　　a) 先关闭丁烷罐的压力调节阀。

　　b) 按照预点火的过程，点燃喷灯火焰。目的是使从丁烷罐到喷灯管路内的丁烷气体燃烧尽，以防止剩余燃气气体流入实验室。

　　c) 燃烧尾气过程中，可逐渐调节流量调节阀，放大流量，以便使管路中气体燃尽。待火焰自动熄灭后，关闭电源，清理燃烧箱。

　　注意：每一次点火中，由于从丁烷瓶到燃烧设备的管路内预存的是空气，而非丁烷燃气，帮*次点火时火焰不会立刻产生。需要多点火几次(根据管子的长短不同而异)才能把丁烷气导入燃烧管。